模具布局特點低壓鑄造模具的澆口在下面，如圖5.4所示，射芯機的下型部分由湯管和保持爐保持，因此不能使用擠壓布局，而是采用將鑄件放入上型或橫型的方法，下型溫度很高，所以拔模的斜度需要大于其他模具。模具內(nèi)部的空氣和砂芯產(chǎn)生的氣體需要充分考慮分型方法和排氣管，即使減少了熔湯填充產(chǎn)生的背壓環(huán)境。若背壓高到影響加壓速度，則會產(chǎn)生熔湯流動不良，外觀縮孔等，因此希望控制在0.002Mpa以下。

對于凸臺、加強筋、葉片等形狀部位，可考慮將模具從嵌入式排氣孔中拔出。將排氣槽設(shè)計在分型面寧靜面部，再加上排氣孔、拉深加工等手段只管做到排氣好。其他砂芯產(chǎn)生的氣體量大，時間長，可以在模具布局上設(shè)計確定的排氣路線，增加吸引機構(gòu)。

低壓鑄造機設(shè)計的基本要求是平均壁厚，或者考慮壁厚的分布，容易實現(xiàn)方向性凝固。也就是說，對于澆口來說，斷面從小到大的逐漸變化是產(chǎn)品設(shè)計的必要條件，所以如果產(chǎn)品的性能無法進行這種設(shè)計，**避免使用低壓鑄造方法。這種鑄造方法在氣缸頭、氣缸體、輪轂等產(chǎn)品中得到廣泛應(yīng)用的**個原因是在外觀上容易達到方向凝固。