重力澆鑄機將砂輪放置在密閉式保溫爐上，模頭通過升降管與爐內(nèi)的金屬材料液相互連通。 工作中向爐內(nèi)注入工作壓力的氣體，金屬材料液從升液管注入模具。 金屬材料液凝結后，壓縮放出爐內(nèi)的空氣，未凝結的金屬材料從升管返回爐中。 液力變矩器表芯中鋁輪、葉采用重力澆鑄技術有四大優(yōu)點：**，鑄件機構密度高，物理性能好，第二，加工技術榮譽展出率高，目前我們企業(yè)軋制廠鑄件加工技術榮譽展出率在93%左右，是同一商品鋁合金重力澆鑄加工技術的第三，生產(chǎn)效率高，同樣商品鑄造技術的生產(chǎn)率是鋁合金重力鑄造的三倍，第四，表面清潔，可以降低進料量。

重力澆鑄機澆注不足圖5是葉鑄件澆注不足的缺點。 原因：鋁液溫度低、流通性差的充模主要參數(shù)不科學，充模時水流量低的砂輪排氣管堵塞，內(nèi)部工作壓力高，封堵充模。

(4)重力澆鑄機的鑄造缺陷圖6、圖7分別是葉片和鋁輪造成的鑄造缺陷。 鑄造缺陷在鋁輪的熱節(jié)周圍，會聚或分散微小的裂紋，機構密度不高。 回避方式：注意砂輪的熱應力，提高制定順序凝結標準的晶體工作壓力。

重力澆鑄機與傳統(tǒng)的鋁合金重力鑄造相比，能大大提高鑄件的榮譽產(chǎn)品率，工作性能高。 因為工作壓力能產(chǎn)生晶體，鑄件機構密度高，抗壓強度超過200MPa左右。 但是，低壓鑄造對機械設備、砂輪及加工技術的規(guī)定很高，一不小心就會產(chǎn)生大量廢棄物。 經(jīng)過人們的長期總結，危害底壓質量的重要原因可以認為是溫度(砂輪溫度和鋁液溫度)，第二是排氣管，第三是填充型的主要參數(shù)。 左右3點采取目的對策，可以持續(xù)減少鑄件的不良率。