重力鑄造機(jī)鑄造缺陷和處理方法:

一、縮松:這類缺點(diǎn)常產(chǎn)生在鑄造件的肥厚型一部分,或是薄厚相接處。有時候鑄造件表層泛白,具體上就是說鑄造缺陷。

重力鑄造機(jī)造成的緣故: 1、結(jié)晶體全過程中鑄造件補(bǔ)縮不足; 2、導(dǎo)入鋁合金液的部位錯誤; 3、金屬材料型各位置的溫度不適當(dāng),不符次序凝結(jié)的標(biāo)準(zhǔn);4、建筑涂料不善或建筑涂料掉下來; 5、澆筑溫度過高; 6、澆筑速率太快; 7、鑄造件水冷卻很慢; 8、鑄造件毛刺很大

避免方法: 1、在鑄造件厚大位置設(shè)定冒口,冒口的尺寸、高寬比要適合,超過最終凝結(jié),提升冒口的補(bǔ)縮功效; 2、沿鑄造件周圍聯(lián)合分布內(nèi)澆道,或從冒口根處設(shè)立填補(bǔ)澆道開展填補(bǔ)澆筑; 3、調(diào)節(jié)金屬材料型各一部分的溫度標(biāo)準(zhǔn),有利于鑄造件次序凝結(jié); 4、按鑄造件工作中一部分和澆冒口位置不一樣規(guī)定采用不一樣的建筑涂料成份及建筑涂料薄厚,脫料要勻稱補(bǔ)好; 5、適度減少澆筑溫度; 6、緩減澆筑速率; 7、在非常容易造成鑄造缺陷的位置,嵌上銅冷鐵或換氣塞,以加快水冷卻。

二、重力鑄造機(jī)冷隔:這類缺點(diǎn)通常造成在很大的水準(zhǔn)表層的厚壁鑄造件上,及其鋁合金最終匯流處。鑄造件出型后歷經(jīng)震砂,開展外型查驗就能發(fā)覺。造成的緣故: 1、磨具溫度過低; 2、鋁液溫度過低; 3、磨具排氣管欠佳;4、澆筑控制系統(tǒng)設(shè)計欠佳,內(nèi)進(jìn)膠口總數(shù)少、橫截面過小; 5、澆筑速率很慢或澆筑終斷;6、鑄造件設(shè)計方案壁厚過薄或缺乏適度的圓弧。避免方法: 1、適度提升磨具溫度; 2、適度提升鋁液澆筑溫度;3、汽體不容易排出來的位置上設(shè)定換氣槽或排氣管塞,維持排氣管優(yōu)良; 4、適度提升內(nèi)進(jìn)膠口總數(shù)和內(nèi)進(jìn)膠口的橫截面; 5、適度提升澆筑速率,防止鋁液澆筑終斷; 6、按鑄造件設(shè)計方案工藝性能規(guī)定設(shè)計方案有效的最少厚度和鍛造圓弧。